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Cuando el máquina de depósito de chispas de chocolate Se está ejecutando a alta velocidad, es un problema técnico clave para garantizar que los frijoles de chocolate no pegue ni bloqueen la tubería. Para lograr este objetivo, los fabricantes de equipos generalmente usan una variedad de medios de diseño y proceso para optimizar el rendimiento. Los siguientes son métodos y principios específicos:
Selección de material y tratamiento de superficie
Use materiales anti-stick: la tubería y la superficie de contacto generalmente están hechas de acero inoxidable de grado alimenticio u otros materiales con un coeficiente de fricción de bajo (como el recubrimiento de teflón) para reducir la adhesión entre los frijoles de chocolate y la superficie.
Tratamiento de la superficie lisa: pule la pared interna de la tubería para garantizar que su superficie esté suave y libre de rebabas, reduciendo así la posibilidad de que los frijoles de chocolate se atascen.
Control de temperatura
Sistema de calentamiento: los frijoles de chocolate se suavizan o incluso se derriten debido a los cambios de temperatura, por lo que el depositante generalmente está equipado con un dispositivo de control de temperatura para mantener la temperatura en la tubería estable y evitar que los frijoles de chocolate se pegan debido al sobrecalentamiento.
Sistema de enfriamiento: para los frijoles de chocolate con un alto punto de fusión, se puede requerir una función de enfriamiento para evitar que se ablanden debido a la temperatura ambiente excesivamente alta.
Vibración y asistencia de flujo de aire
Dispositivo de vibración: instale un vibrador en la tubería para ayudar a los frijoles de chocolate a fluir suavemente a través de una ligera vibración para evitar la acumulación o la interferencia.
Soplado de flujo de aire: use aire comprimido para transportar frijoles de chocolate de un componente a otro mientras evita la adhesión. Este método es particularmente adecuado para frijoles de chocolate pequeños o livianos.
Optimización del diseño
Diseño razonable de diámetro de la tubería: el diámetro de la tubería debe ser ligeramente mayor que el tamaño máximo de los frijoles de chocolate para garantizar un espacio suficiente para que los frijoles de chocolate se muevan libremente.
Ajuste del ángulo de inclinación: la tubería está diseñada con un cierto ángulo de inclinación, usando la gravedad para ayudar a los frijoles de chocolate a fluir hacia abajo y reducir el riesgo de bloqueo.
Diversión multicanal: para la producción de flujo grande, se puede usar un diseño multicanal para dispersar los frijoles de chocolate en múltiples rutas y reducir la presión de una sola tubería.
Pretratamiento de frijoles de chocolate
Detección y calificación: antes de ingresar a la máquina de entrega, los frijoles de chocolate se detectan para eliminar los desechos no calificados o las partículas de gran tamaño para garantizar que todos los frijoles de chocolate sean del mismo tamaño.
Medidas a prueba de humedad: los frijoles de chocolate son fáciles de absorber la humedad y causar adhesión, por lo que deben mantenerse secos durante el almacenamiento y el transporte, y la humedad debe verificarse antes del parto.
Monitoreo y limpieza automáticos
Detección del sensor: instale sensores en ubicaciones clave para monitorear el flujo de frijoles de chocolate en la tubería en tiempo real. Una vez que se encuentran signos de bloqueo, el sistema alarmará automáticamente e iniciará el procedimiento de limpieza.
Función de limpieza automática: algunos dispensadores de alta gama están equipados con sistemas de limpieza automáticos, que usan agua limpia o aire comprimido para limpiar a fondo la tubería después de cada producción para evitar la acumulación de residuos.
Ajuste de parámetros de operación
Control de velocidad: según el tamaño, la forma y la fluidez de los frijoles de chocolate, ajuste la velocidad de funcionamiento del dispensador para evitar el bloqueo causado por demasiado rápido.
Regulación de presión: para los dispensadores que dependen de la presión del aire para conducir, controle con precisión la presión del aire para garantizar el transporte suave sin dañar los frijoles de chocolate.
Mantenimiento y cuidado regulares
Inspección regular: los operadores deben verificar regularmente si la tubería está desgastada o deformada y reemplazar las piezas dañadas a tiempo.
Lubricación y limpieza: aunque los dispensadores de frijoles de chocolate generalmente no requieren lubricación tradicional, todavía es muy importante eliminar regularmente los residuos pequeños en la tubería.
A través de los métodos anteriores, el dispensador de frijoles de chocolate puede evitar efectivamente problemas de adhesión y bloqueo al correr a alta velocidad, asegurando la continuidad y la estabilidad del proceso de producción. Estas tecnologías no solo mejoran la eficiencia de los equipos, sino que también reducen los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento, y son una garantía importante para la industria moderna de procesamiento de alimentos.
